داخل مصنع Hongye للسيليكون كيف يتم تصنيع وسادة السيليكون من المواد الخام إلى البرميل النهائي

تستورد شركة Hongye Silicone جميع المواد الخام من شركات كيميائية معروفة بما في ذلك مطاط السيليكون 107، أسود الكربون الأبيض، زيت السيليكون والمحفز. تخضع كل دفعة لاختبارات اللزوجة والمحتوى المتطاير والنقاء والمعادن الثقيلة قبل دخولها إلى المستودع. فقط المواد المؤهلة هي التي تنتقل إلى الإنتاج.

تطوير الصيغة

يقوم فريق البحث بتطوير المنتجات لتلبية احتياجات العملاء المختلفة. بالنسبة إلى درجة التمزق العالية HY-912، فقد قاموا بتحسين نسبة المطاط إلى الحشو ونظام الربط المتشابك وإضافة إضافات مقاومة للتمزق للوصول إلى 25 كيلو نيوتن لكل متر من قوة التمزق مع الحفاظ على الارتداد الجيد. تمر كل تركيبة جديدة بالاختبار المعملي والاختبار التجريبي وتجربة الإنتاج قبل الإنتاج الضخم.

الإنتاج والتفريغ

تقوم معدات الخلط الآلي بمزج المكونات تحت التحكم في درجة الحرارة من أجل التشتت الموحد. يعمل تفريغ الغاز على إزالة جميع الفقاعات تحت فراغ عالٍ، مما يؤثر بشكل مباشر على إنتاجية رأس وسادة العميل. تتم العملية برمتها في بيئة مغلقة لمنع التلوث.

تعبئة واختبار

تتعامل خطوط التعبئة الآلية مع عبوات من 1 كجم إلى 200 كجم. يتم تمييز كل برميل بالنموذج والدفعة والتاريخ. قبل الشحن، يتم اختبار كل دفعة من حيث الصلابة واللزوجة ووقت المعالجة وقوة الشد والتمزق. تصاحب تقارير شهادة توثيق البرامج كل شحنة، بمعدل نجاح يتجاوز 99 بالمائة.

التحسين المستمر

تعمل شركة Hongye Silicone بموجب إدارة الجودة ISO 9001، وتقوم بجمع تعليقات العملاء بانتظام لتحسين الصيغ. على مدى عشرين عامًا، وصلت المنتجات إلى 138 دولة مع اعتراف واسع النطاق من العملاء.